泰安中联建设了一套从矿山到水泥出厂的完整智能化系统及数据资产中心。通过采用私有云平台、边缘计算实现生产数据的全方位监管，配套建设国家等保二级标准机房，建立数据中台，实现集安全管理、环保管理、能源管理、生产控制、设备管理、仓储物流等数据的互联互通，运用机器学习和自主学习的专家优化系统，充分利用数据资产，深挖数据潜力，实现生产线最优自主运行，优化资源，降低能耗。
东平中联建设了由门禁系统、地磅无人值守系统、散装水泥装车系统、排队系统和图像抓拍系统组成，可实现原材料进出场及散装水泥购买的全过程无人值守操作的系统。大大降低了人工成本、减少化验人员工作量20余次，能更好地控制水泥的颗粒级配，使水泥细度标准偏差更小，早期强度和后期强度更稳定，从而提升公司生产效率。
泰安中联以国家级绿色矿山为基础，利用无人机最新技术，建立三维数字化地质模型，全维度展现石灰石品位、断层、矿界、地层等。利用联通5G技术，采用全自动钻机实现矿山区域内的自动排孔、钻孔、换杆等，爆破后的石灰石使用远程操作挖掘机装车，使用无人驾驶纯电动矿车按照设计路线，自主运输，实现全流程“装、运、卸”作业过程的无人运行。运用5G技术、远程遥感、无人机以及纯电动矿卡等，实现从矿山开采到水泥发运全流程自动化运行，生产效率提升30%。
临沂中联先后投资引进国外激光粒度分析仪和生料在线分析仪，实现水泥和熟料生产质量在线监测控制，同时，开发水泥磨房无人值守系统、总降变电站无人值守系统、石灰石预均化堆取机无人值守系统和DCS专家优化系统等。在此技术基础上，与济南大学合作开发智能化数据信息平台，链接大数据，整合设备预知预检系统、环保在线检测系统等，打造信息化数据平台，实现了水泥、商混、骨料、余热发电、光伏发电、危废协同处置为一体的循环经济产业链。
泰安中联打造了全新流程水泥全自动质量检测系统，在原有在线分析仪、粒度分析仪基础上，建设全自动化验室，包括熟料、生料、水泥全流程的自动质量管控系统，实现系统自动取样、机器人自动制样、自动留样、数据自动传输至智能检测系统及数据中心，实现自动配料、质量预测，实现基于质量全物料流预测优化控制。
下一步，中联水泥将围绕企业智能化发展的方向，加速转型升级，着力提升企业数字化、智能化水平，积极发展新质生产力，为天山材料高质量发展作出积极贡献。
原标题：加快形成新质生产力丨中联水泥：积极探索智能化发展的必由之路
